共合牌溝槽式雙壁中空（HDPE）超靜音排水管安裝指南

編者：共合管業綜合服務部

 一：溝槽式高密度聚乙烯（HDPE）靜音排水管施工工藝：

（1）溝槽式（HDPE）靜音排水管的施工工藝流程為：

熟悉設計圖紙→預留孔洞→立管管卡安裝→立管安裝→支管預制→支管→支吊架安裝

→支管安裝→灌水試驗→通水、通球試驗→驗收。

二、施工準備及基本要求：

(1)熟悉排水工程設計圖紙，并制定施工方案及其與土建工程的配合措施。

(2)施工圖紙經建設、設計、監理、施工等各方會審后，向安裝人員進行詳細的技術交

底，以避免安裝過程中出現差錯,操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。

(3)材料進場后要進行自檢，產品要有出廠合格證及檢驗報告。主要檢查管材、管件的

外觀質量，管壁應薄厚均勻，管材內外光滑整潔，無裂紋、無砂眼等缺陷，管材與管

件、W型密封圈等應選用“共合”牌生產的產品，以免不匹配。

(4)機具準備,每個作業小組所需機具數量為：沖擊電錘1臺，盒尺1把，鋼鋸弓2把，鉛

筆2支，切割機1臺，共合雙壁中空專用自動溝槽機1臺。

(5)管道安裝工程必須按設計圖紙施工，配合土建進行，做好底層管道的預埋和立管穿

越樓板的預留孔洞。孔洞直徑應比管道外徑大50～100 mm，管道穿越墻基礎的孔洞，其管頂部凈空不得小于建筑物的沉陷量(一般《150 mm)。

三、操作要點：

1 、連接要點及步驟安裝管道時，立管每層安裝伸縮節1只，橫管不大于4米安裝伸縮節1

只，可將管材完全插入伸縮節承口之后再退出10 mm。管材與伸縮節之間的承插式柔性連接，可以吸收長達10 mm的管道熱膨脹。

(1)按所需長度，每端增加5mm切割管材（用于溝槽端部損耗）；

(2)確保斷電的情況下檢查溝槽設備，選擇和需溝槽管材相對應的夾片；

(3)拔出裝有刀片的旋轉裝置，旋轉調節至管材相對應的規格，并分別根據圖紙要求選擇雙壁中空型或實壁型溝刀；

(4)將管材固定在夾片上，對位的刀片應接近管材外徑及端部；

(5)按下啟動按鈕（ON 綠色鍵）；

(6)緩慢旋轉手輪（順時針），刀盤轉動，刀片切割至定位深度后即可退刀（機器裝有雙定位裝置，手柄轉不動可退刀，溝槽深度即為設計深度）；

(7)端面切割、溝槽一步完成，溝槽規格尺寸詳見表一。；

(8)將管材及管件安裝上W型密封圈，卡上ABS卡箍，擰緊螺絲。

四、管卡的設置與安裝：

(1)垂直安裝管道時，管材長度及安裝位置一經確定，應立即用ABS管卡將其固定，以防止管材在垂直方向上下滑動。每組管件必須有1個固定點；

(2)安裝每段水平或垂直管道應使用1個固定管卡，如果需要再增加管卡，則必須使用

滑動管卡。管卡之問的距離應符合相關規定；

(3)管卡間距，橫管管卡間距為管材外徑的十倍，立管管卡間距為管材外徑的十五倍，并

按設計要求增加加強卡；

(4)管卡應固定在建筑物的承重墻上，不允許設置在受沖擊的區域，如管道變細或改變方向處；

(5)當排水主管道安裝在開放式管道井中或室內較高位置(>2．5 m)時，應在每段管材上使用1個固定管卡和1個滑動管卡；

(6)固定管卡應安裝在連接管材下端的管件上方，滑動管卡安裝在固定管卡上方，其間 距須≯2 m；

(7)對于3層以上的建筑物，若主排水管的直徑在110 mm以上，則必須安裝附加固定管卡，以確保管道不會滑動。可采用短直接頭與固定管卡組合；

(8)使用其他管件(如管箍)時，在同一軸線上每3／n距離內，應設置1個固定管卡和1個滑動管卡，管箍必須固定；

(9)管道安裝最好使用相應直徑的ABS塑料管卡，若使用金屬管卡，必須用橡膠墊進行隔離。

五、安裝注意事項及規定：

(1)排水管道系統不宜布置在起居室、臥室和工作間。若將其固定在與起居室、臥室和工作問相鄰的墻上時，該墻壁的承重應達到230 kg／1TI ；

(2)排水管道安裝在管道井中時，管道應使用至少1．8 cm厚的灰漿抹灰層封閉。管道不能與灰漿層有任何形式的接觸，以免產生聲橋；

(3)管道應與熱源隔絕，以防止其外部受熱；

(4)管材和管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，應排列整齊，不得暴曬、拋摔或滾拖；管材應分規格水平放置于棚庫內儲存，庫房地面應平整。管件出廠時，若配套使用的橡膠圈已放入承口，則不必取出，以防止遺失；管材和管件在保存及運輸中，不應受重壓，以免產生變形；

(5)采用柔性連接可以吸收溫度變化引起的軸向位移，故可將管道澆注在混凝土中。但必須采取有效固定，管道與管件承插口處的環形縫隙應封住；

(6)立管穿樓、屋面節點、高層建筑的立管緩沖裝置每6層設置1套；

(7) 管道安裝后，要對立干管及立支管的整體垂直度和水平橫干管及橫支管的排水坡度進行檢查，并進行質量評定；

(8)系統安裝完畢，應根據設計要求及規范的規定進行灌水、通水試驗。檢查各管件連 接處有無滲漏，如有滲漏，應將滲漏處拆開重新安裝，直至達到要求，最后進行通球試驗，通球率達到100％為合格，方可交付使用。